smt & tht

2025-09-09

이것은 PCBA 생산의 핵심입니다. 프로세스는 다음과 같습니다.

용접 페스트 인쇄: 스퀴지 는 스텐실 을 통해 용매 페이스트 를 밀어 넣고, PCB 의 패드 에 정확 하게 부착 한다.
SPI (solder paste): 3차원 광학 검사 시스템 은 인쇄 된 용매 매개물 의 품질 을 검사 하며, 부피, 면적, 높이, 그리고 정렬 에 있는 결함 을 찾는다.
컴포넌트 배치: 픽 앤 플라스 기계는 진공 노즐을 사용하여 피더에서 표면 장착 장치 (SMD) 를 픽업하고 PCB 패드의 용접 매스 위에 정확하게 배치합니다.
리플로우 용접: 이제 구성 요소로 채워진 보드는 재공류 오븐을 통해 이동합니다. 오븐은 미리 정의된 온도 프로필 (전열, 흡수, 재공류, 냉각) 을 따라 녹고, 흐르고,그리고 용매 페이스트를 굳게, 신뢰할 수있는 전기 및 기계 연결을 형성합니다.
AOI (Automated Optical Inspection): 용접 후, 고해상도 카메라 시스템은 PCBA를 소실, 잘못된, 잘못 정렬 된, 또는 무덤 돌 조각과 같은 일반적인 결함을 검사하며 용접 브리지도 검사합니다.

컴포넌트 삽입: THT 부품은 PCB의 지정된 구멍에 수동 또는 자동으로 삽입됩니다.
물결 용접: 삽입된 부품이 있는 보드는 녹은 용접 물결을 통과한다. 펌프에 의해 생성된 물결은 부품 선과 패드를 젖게 하여 용접 과정을 완료한다. 참고:이미 리플로우 용접을 거친 보드가 파동 용접을 할 때, 이전에 용접 된 SMD 구성 요소를 보호하기 위해 고정 장치가 필요합니다.
수동 용접/ 재조직: 물결 용접 또는 수리에 적합하지 않은 부품의 경우 기술자가 용접철을 사용하여 관절을 수동으로 용접합니다.

청소: 청소제는 플럭스 잔류 및 다른 오염 물질을 보드에서 제거하여 신뢰성을 향상시키기 위해 사용됩니다. (특히 군사, 의료,그리고 자동차 산업).
프로그램 프로그래밍: 펌웨어는 마이크로 컨트롤러, 메모리 칩 및 PCBA의 다른 프로그래밍 가능한 구성 요소에 작성됩니다.
테스트
- ICT (회로 테스트): 나침반 장치는 판에 있는 테스트 포인트에 접촉하여 정확한 부품 값을 확인하고 열린 또는 단회로를 식별하는 데 사용됩니다.
- FCT (기능 테스트): PCBA는 전원을 켜고 시뮬레이션 작업 환경에서 신호 입력을 제공하여 전체 기능을 확인합니다.
- 소화량 테스트: PCBA는 초기의 장애를 검사하기 위해 높은 온도 및 높은 부하 조건에서 장기간 작동합니다.
양형 코팅: 보호 필름이 PCBA 표면에 뿌려 습도, 부식, 먼지 및 단열 저항을 제공하여 가혹한 환경에서 신뢰성을 높입니다.