능력에 관한 세부 사항

집 능력

무거운 구리 PCB

2026-01-16

무거운 구리 PCB는 작업 중에 높은 수준의 전력과 열을 위해 설계된 전문 회로 보드입니다. 표준 PCB는 일반적으로 1 OZ-2OZ 구리를 사용합니다.Heavy Copper PCB는 3 oz에서 20 oz (또는 더 많은) 를 사용합니다.더 두꺼운 구리 층은 높은 전류와 높은 전압을 수행 할 수 있습니다. 높은 열로 오랫동안 작동하는 동안 보드는 잘되고 손상되지 않습니다.

그 종류는 와일링 보드, BMP 제품, AC-DC 보드 등입니다.

일반적으로 전원 공급 또는 일부 전력 회로 또는 산업에서 열에 대한 높은 요구 사항과 같은 고 전력 (전류) 전자 장치에 사용됩니다. 내부 계층 또는 외부 계층으로 설계 될 수 있습니다.PCB 생산 과정에서, 2OZ 구리 엽으로 된 전통적인 회로보다 더 어렵습니다.

1구조

구조는 표준 PCB와 비슷하지만 특수 접착 및 발각 과정을 포함합니다.

구리층: 보드 의 "맥"은 훨씬 높고 넓다. 구리 의 두께 는 3 온스 에서 20 온스 까지 일부 특별 한 경우 에 다양 하다.최대 내부 계층 구리 두께는 10 OZ이고 외부 계층 두께는 최대 20 OZ까지 될 수 있습니다..
원료: 무거운 구리 PCB 구조는 FR4 또는 하로겐 무료 또는 로저스 또는 알루미늄과 같은 기본 재료에 전적으로 의존하거나 경우에 따라 하이브리드 기본 재료가 사용됩니다.일반적으로 FR4는 중간 Tg 및 높은 Tg 물질이 될 것입니다..
계층 수: 무거운 구리 PCB 층의 수는 제조업에 따라 2 ~ 20 층입니다.
판 두께: 보드의 두께는 1.6mm에서 5.0mm입니다.
중공장 뚫린 구멍 (Heavy Plated Through Holes, PTH): 서로 다른 층을 연결하는 구멍은 두꺼운 구리로 강화되어 과열되지 않고 높은 전류를 전달합니다. 일반적으로 구리 두께의 구멍이 25um 미니 필요합니다.심지어 38um 또는 50um 구멍 접힌 구리 두께로 성능을 보장하기 위해.
원자: 종종 FR-4를 중간 TG 또는 높은 TG 물질 또는 금속 코어 물질로 추가 무게와 열을 지원합니다.
다이렉트릭 층: 중량 구리 PCB를 위해 최소 2 조각의 prepreg, 높은 전류와 전압이 필요한 경우, 코어에 3 조각의 prepreg가 필요합니다.
표면 마감: PCB 표면 마무리 OSP, HASL, HASL 납 없는 (HASL LF/ ROHS), 틴, 몰입 금 (Au), 몰입 은 (Ag), ENIG, ENPIG 표준에 따라,그리고 몇 개의 보드도 사용 됩니다. 금 손가락 + HASL, ENIG + OSP, OSP + 황금 손가락은 거대한 전류가 외부 부품의 터미널과 접촉해야 하기 때문에 표면에 더 나은 전도성을 위해.

2주요 장점

무거운 구리는 전자 제품에서 세 가지 장점을 제공합니다.

특징	이점
높은 전류 용량	흔적이 녹지 않고 수백 Amp를 운반할 수 있습니다.
열 관리	두꺼운 구리는 내장된 방열기로 작용하여 민감한 부품에서 열을 이동시킵니다.
기계적 강도	더 강한 구조적 지원을 제공하여 회로 보드를 더 견고하고 내구성있게 만들고 물리적 충격, 진동 또는 구부러진 스트레스에 더 잘 견딜 수 있습니다.그것은 군사 및 항공 우주와 같은 높은 기계적 신뢰성 요구 사항이있는 분야에 적합합니다..
단순화 된 디자인	전기와 제어 회로가 같은 보드에 존재하도록 허용하여 부피가 큰 케이블이나 버스 바의 필요성을 줄입니다.
설계 유연성 및 고밀도 통합	다층 쌓인 구조는 배선 공간을 확장하고 복잡한 회로와 고밀도 상호 연결 (HDI) 의 구현을 지원하며 동시에내부 바닥 층은 보호 층으로 사용될 수 있습니다., 전자기 간섭 (EMI) 을 줄이고 소형화 및 고속 신호 전송의 요구 사항을 충족합니다.
신뢰성 및 프로세스 호환성:	화학적 부식 저항성 및 혹독한 환경에서 장기간 안정성을 나타냅니다. 그러나 설계 과정에서구리 두께와 공정 타당성 사이의 균형을 유지해야 합니다.예를 들어, 3-6 온스의 구리 두께를 선택하고, 흔적 너비와 레이아웃을 최적화하면 불규칙한 에칭이나 레이어 탈라미네이션과 같은 문제를 피할 수 있습니다.

3생산 기술 요구 사항

중량 구리 PCB 를 제조 하는 것 은 표준 보드 보다 훨씬 더 어려운 일 이다. 구리는 "밀"하기 때문 에, 전통적인 화학적 과정 이 흔적 을 쉽게 망칠 수 있다.

다음은 주요 생산 기술 요구 사항과 기술입니다.

3.1 라미네이션 및 樹脂 채우기

구리 흔적이 더 두꺼워지기 때문에 그 사이의 구리 치아가 더 깊습니다.
높은 樹脂 흐름: 이 틈을 완전히 채우기 위해 樹脂 함량이 높은 특수 "프레프레그" (결합층) 이 필요합니다.
공허물 방지: 樹脂 이 모든 공허물 을 채우지 않으면 공기 거품 (공허물) 이 형성 된다. 높은 전력 아래 에 이 거품 들 이 팽창 하여 보드 가 폭발 하거나 겹쳐지는 경우 를 일으킬 수 있다.
더 높은 압력/온도: 라미네이션 프레스는 두꺼운 구리가 기판에 균일하게 "몰아"지는 것을 보장하기 위해 더 높은 매개 변수 설정에서 작동해야합니다.

3.2 전문 뚫기

표준 PCB를 뚫는 것은 플라스틱을 뚫는 것과 같고, Heavy Copper 보드를 뚫는 것은 금속판을 뚫는 것과 같습니다.

드릴 비트 라이프:구리는 부드럽고 "고매"다. 그것은 엄청난 열을 발생시켜 붓기를 빠르게 둔하게 한다. 제조업체는 붓기를 훨씬 더 자주 교체해야 한다.
펙 붓기:큰 구멍은 종종 구리 "칩"을 제거하기 위해 약간의 "피킹"을 요구하고 구리 "칩"을 제거하기 위해 다시 뚫고 다시 뚫고 다시 뚫고 다시 뚫고 다시 뚫고 다시 뚫고 다시 뚫고 다시 뚫고 다시 뚫고

3.3 첨단 경화 및 접착

표준 에칭은 스프레이 페인팅과 비슷합니다. 두꺼운 구리에는 깊은 협곡을 조각하는 것과 같습니다.

차차 에치링 & 스테프 플래팅: 한 개의 긴 화학 목욕 대신 제조업체는 여러 번의 플래팅 및 에치링 사이클을 사용합니다.이것은 가격 하락을 방지합니다 (화학 물질이 흔적의 바닥을 잡아먹는 경우, 불안정하게 만드는).
트랙e 프로파일 제어: 직선 측면 벽을 달성하기 위해 최종 흔적이 "트라페소이드" 또는 "버섯" 모양이 아닌 정사각형으로 보장되도록 고속 발각 시스템이 사용됩니다.

3.4 용접 마스크 적용

표준 한 층 의 용접 마스크 는 무거운 구리 흔적 의 "암벽"을 덮기 위해 너무 얇습니다.

복수 코팅:일반적으로 두 배의 솔더 마스크를 필요로 하기 때문에 더 두꺼운 솔더 마스크 커버 보드 표면을 보장하기 위해 성능을 보장합니다.
전기 정적 분사:이 방법 은 두꺼운 구리 흔적 의 날카로운 수직 가장자리 에 잉크 가 가려지는 것 을 보장 하기 때문 에 실크 스크리닝 보다 더 선호 되는 방법 이다.

3.5 제조용 설계 (DFM) 규칙

공장이 실제로 보드를 만들 수 있도록 설계자는 더 엄격한 규칙을 따라야 합니다.

요구 사항	표준 PCB (1온스)	무거운 구리 PCB (5 oz+)
미니트 추적 너비	3 ~ 5 밀리	15~20ml 이상
분자 간격	3 ~ 5 밀리	20~25ml 이상
플래팅을 통해	00.8~1.0 밀리	20.0~3.0+ 밀리
구리 가공	작은	크다(어치 보상)
기본 재료	정상 TG, 중간 TG	중간 TG, 높은 TG

4응용 분야

당신은 "실패는 옵션이 아닙니다"와 전력 요구가 높은 환경에서 무거운 구리 PCB를 찾을 수 있습니다:

전력 전자:인버터, 컨버터 및 전원 공급 장치 평면 변압기, 증폭 시스템
자동차:전기차 (EV) 충전 시스템 및 전력 분배 모듈
재생 가능 에너지:태양광 패널 컨트롤러와 풍력 터빈 전력 시스템
산업용:용접장비, 중공기계 제어장치 및
의료용 전자제품:레이저 조작이나 로봇 기계와 같은 특수 의료 장비, 스캔 기계, 엑스레이 등과 같은 영상 장치
군사 및 항공우주:무선, 위성 통신 장치 및 레이더 장비
산업용 장비:산업용 장비는 많은 화학 물질에 대한 부식 저항성으로 가혹한 환경에서 사용할 수있는 무거운 구리 PCB를 사용합니다.

유연한 PCB 이사회

리지드 피씨비

구리 PCB (폴리염화비페닐)

리지드 플렉스 PCB

알루미늄 PCB 보드

hdi PCB (폴리염화비페닐)