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2023-05-10
원래 SMT 스텐실 제조 공정은 주로 사진 플레이트로 만든 다음 화학적 에칭으로 만들었습니다.물론 SMT 철망을 가공하기 위한 레이저 커팅 가공법이나 전기주조 가공법이 있습니다.SMT 스텐실의 연속 생산 및 처리 과정에서 위에서 설명한 세 가지 처리 방법에는 고유한 장점과 단점이 있음이 밝혀졌습니다.
첫째, 화학적 에칭 방법은 SMT 스텐실 처리에서 사용되는 가장 초기의 처리 방법입니다.
화학적 부식 방식의 장점 : SMT 스텐실의 Leak 처리는 고가의 장비 투자 없이 화학적 부식으로 진행되며 처리 비용이 상대적으로 저렴합니다.
화학적 부식 방법의 단점: 부식 시간이 너무 짧고 SMT 스텐실의 구멍 벽에 날카로운 모서리가 있을 수 있으며 시간이 길어질 수 있으며 측벽 부식으로 인해 구멍 벽이 매끄럽지 않을 수 있습니다.정확도는 매우 정확하게 파악할 수 없습니다.
둘째, 레이저 가공 방법은 현재 가장 일반적으로 사용되는 SMT 철망 가공 방법으로 레이저 에너지에 의존하여 금속을 녹인 다음 스테인리스 강판의 개구부를 잘라냅니다.
레이저 가공 방법의 장점: 가공 속도가 화학적 에칭 방법보다 훨씬 빠르고 스텐실의 개구부 크기가 잘 제어되며 특히 추가된 구멍 벽은 특정 테이퍼(약 2도 테이퍼)를 가지므로 곰팡이를 제거하십시오.
레이저 가공 방법의 단점: SMT 스텐실의 개구부가 조밀할 때 레이저에 의해 발생하는 국부적인 고온으로 인해 인접한 홀 벽이 변형되는 경우가 있으며 용융에 의해 형성된 금속 홀 벽의 거칠기가 높지 않아 필요한 경우 필요합니다.구멍 벽 트리밍이 필요합니다.또한 레이저 가공 방식은 전문 장비가 필요하여 가공 비용이 증가합니다.
현재 SMT 스텐실 가공 방법은 레이저 절단으로 완성됩니다.레이저 절단은 높은 정확도와 작은 공차로 파일 데이터를 사용하여 이루어집니다.
셋째, 전기 주조는 금속 재료(주로 니켈)에 의존하여 금속 SMT 스텐실을 형성하기 위해 지속적으로 축적되고 축적되는 프로세스입니다.
전주 방식의 장점: 이 방식으로 제작된 SMT 스텐실은 개구 크기 정확도가 높고 홀 벽이 매끄러워 인쇄된 솔더 페이스트의 양적 분포에 도움이 될 뿐만 아니라 개구가 솔더 페이스트에 의해 쉽게 막히지 않고, 따라서 SMT 스텐실 청소 횟수를 줄입니다.
전기 주조의 단점: 전기 주조로 SMT 스텐실을 제조하는 비용이 높고 생산 주기가 깁니다.
지속적인 연구와 실습을 통해 SMT 스텐실의 화학적 에칭 방법이든 레이저 절단 방법이든 인쇄 중에 다양한 정도의 개구부가 막힐 것이라는 사실이 밝혀졌습니다.SMT 스텐실은 자주 청소해야 하므로 전기 주조 방법이 얇은 핀이 되었습니다.피치 구성 요소에 대한 SMT 스텐실 인쇄의 주요 처리 방법은 솔더 페이스트입니다.
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