2023-05-10
높은 조립 밀도, 작은 크기 및 가벼운 무게;
부품(전자 부품 포함) 간의 상호 연결 감소로 신뢰성 향상
배선 레이어를 추가하여 설계 유연성 향상
특정 임피던스를 가진 회로를 생성하는 능력;
2. 고속전송회로의 형성
간단한 설치 및 높은 신뢰성;
차폐 및 방열과 같은 특수 기능 요구 사항을 충족하기 위해 회로, 자기 차폐 레이어 및 금속 코어 열 분산 레이어를 설정하는 기능.
얇은 구리 클래드 라미네이트는 폴리이미드/유리, BT 수지/유리, 시아네이트 에스테르/유리, 에폭시/유리 및 다층 인쇄 회로 기판을 만드는 데 사용되는 기타 재료의 유형을 나타냅니다.일반 양면 기판과 비교하여 다음과 같은 특징이 있습니다.
보다 엄격한 두께 공차;
크기 안정성에 대한 더 엄격하고 높은 요구 사항과 절단 방향의 일관성에 주의를 기울여야 합니다.
얇은 동박 적층판은 강도가 낮고 쉽게 손상되고 파손되기 때문에 작동 및 운송 중에 주의해서 취급해야 합니다.
다층 기판의 세선 회로 기판의 총 표면적은 크고 흡습 용량은 양면 기판보다 훨씬 큽니다.따라서 보관, 라미네이팅, 용접, 보관시 제습 및 방습을 위해 재료를 보강해야 한다.
프리프레그 소재는 레진과 기판으로 구성된 시트 소재로 레진은 B상이다.
다층 보드용 반경화 시트는 다음을 갖추어야 합니다.
균일한 수지 함량;
휘발성 물질 함량이 매우 낮습니다.
제어된 수지 동적 점도;
균일하고 적절한 수지 유동성;
규정을 준수하는 겔화 시간.
외관 품질: 평평하고 기름 얼룩, 이물질 또는 기타 결함이 없고 과도한 수지 분말이나 균열이 없어야 합니다.
회로도의 포지셔닝 시스템은 두 가지 유형의 핀 앤 홀 포지셔닝과 비 핀 앤 홀 포지셔닝으로 다층 사진 필름 생산, 패턴 전사, 라미네이션 및 드릴링의 공정 단계를 통해 실행됩니다.전체 포지셔닝 시스템의 포지셔닝 정확도는 ±0.05mm 이상이어야 하며 포지셔닝 원칙은 두 점이 선을 결정하고 세 점이 평면을 결정한다는 것입니다.
사진 필름의 크기 안정성;
기질의 크기 안정성;
포지셔닝 시스템의 정확도, 처리 장비의 정확도, 작동 조건(온도, 압력) 및 생산 환경(온도 및 습도)
회로 설계 구조, 묻힌 구멍, 막힌 구멍, 관통 구멍, 솔더 마스크 크기, 와이어 레이아웃의 균일성 및 내부 레이어 프레임 설정과 같은 레이아웃의 합리성;
라미네이션 템플릿과 기판의 열 성능 매칭.
2홀 포지셔닝 - 종종 X 방향의 제한으로 인해 Y 방향의 크기 드리프트가 발생합니다.
하나의 구멍과 하나의 슬롯 포지셔닝 - Y 방향의 무질서한 크기 드리프트를 방지하기 위해 X 방향의 한쪽 끝에 간격이 남아 있습니다.
3홀(삼각형으로 배열) 또는 4홀(십자 모양으로 배열) 위치 지정 - 생산 중 X 및 Y 방향의 크기 변화를 방지하지만 핀과 홀 사이의 긴밀한 결합으로 인해 칩 베이스 재료가 고정됨 다층 기판의 뒤틀림 및 말림을 유발할 수 있는 내부 응력을 유발하는 "잠금" 상태;
4슬롯홀 위치결정은 슬롯홀 중심선을 기준으로 다양한 요인에 의한 위치결정오차를 한 방향으로 누적되지 않고 중심선을 기준으로 양쪽에 고르게 분산시킬 수 있습니다.
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