HDI 회로 PCB 또는 HDI 보드 또는 고밀도 상호 연결은 전통적인 인쇄 회로 보드보다 단위 크기 당 더 높은 배선 밀도를 가진 인쇄 회로 보드입니다. 일반적으로,HDI PCB는 다음과 같은 특징을 가진 PCB로 정의됩니다.: 마이크로 비아; 맹인 및 묻힌 비아; 구축 된 라미네이션 및 높은 신호 성능 매개 변수. HDI 보드는 더 컴팩트하며 더 작은 비아, 패드, 구리 흔적 및 공간을 가지고 있습니다.
우리의 HDI PCB기술은 다음과 같습니다.
1) HDI PCB 축적: 1+N+1 HDI PCB, 2+N+2 HDI PCB, 3+N+3 HDI PCB, 어떤 레이어 PCB로.
2) 구리 채우기, 樹脂 봉쇄,HDI 채우기, 인 패드 기술을 통해
3) 저손실 PCB 재료 ((FR408HR, Megtron4, EM-888, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP 등)
4) 고속 디지털 PCB 라미네이트: (RF, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT968SE,IT-968 등)
5) RF PCB, 마이크로 웨브 PCB 라미네이트: (RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Duroid 5880, RO3203, RO3003, Taconic TLY 시리즈 등)
6) 쌓인 마이크로 비아
7) 눈 먼 길 과 묻힌 길
8) 레이저 직접 영상
9) 2 밀리터 스레스/공간
우리가 HDI 보드를 설계하고 제조할 때, 우리는 다음의 매개 변수를 고려해야 합니다.
1)층의 수: 층의 수는 라미네이트 양과 관련이 있으며, HDI 제조에 관해서 스택업에서 사용되는 것이 가장 중요한 요소입니다.이것은 전체 보드의 비용을 결정합니다.
2) 기계 뚫기 보다 레이저 뚫기를 선택하는 것: 레이저 뚫기 뚫기 뚫기 는 비용, 시간 을 줄일 것 이며, 깊이 뚫기 뚫기 를 제어 하는 것 이 쉽다.
3) 레이저 드릴의 측면 비율: 뚫린 비아스의 측면 비율은 가볍고 좋은 열 특성을 위해 더 작아야합니다.이것은 일반적으로 1보다 작은 비율을 가진 마이크로 비아를 선택함으로써 달성됩니다.이상값은 0입니다.7:1.
4) 보리-보프: 보리-보프는 뚫린 구멍의 가장자리와 가장 가까운 유선 구성 요소 사이의 거리로 정의됩니다.자동화 도구에 의해 설계는 구리까지 뚫어 뚫어 뚫어HDI 보드를 설계 할 때 제조업체의 구리까지 뚫을 수있는 능력을 고려해야합니다. 구리까지 뚫을 수있는 정상 값은 7 ~ 8 밀리입니다.
5) 적절한 표면 완공을 선택하십시오: HDI 보드에서 ENIG 또는 ENEPIG 표면 완공은 단단한 금이나 부드러운 금보다 선호됩니다.
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