전자 제품의 설계는 회로도를 그리는 것부터 PCB 레이아웃 및 배선까지입니다.이 분야의 경험 부족으로 인해 각종 실수가 발생하여 후속 작업에 지장을 초래하고 심할 경우 제작된 회로 기판을 전혀 사용할 수 없게 됩니다.그러므로 우리는 이 분야에 대한 지식을 향상시키고 모든 종류의 실수를 피하기 위해 최선을 다해야 합니다.

이 기사에서는 향후 동일한 구덩이를 밟지 않도록 PCB 드로잉 보드를 사용할 때 일반적인 드릴링 문제를 소개합니다.드릴링은 구멍, 막힌 구멍 및 묻힌 구멍을 통해 세 가지 범주로 나뉩니다.스루홀에는 플러그인 홀(PTH), 나사 위치 지정 홀(NPTH), 블라인드 홀, 매립 홀 및 VIA(비아 홀) 스루 홀이 포함되며 모두 다층 전기 전도 역할을 합니다.구멍 유형에 관계없이 구멍 누락 문제의 결과는 전체 제품 배치를 직접 사용할 수 없다는 것입니다.따라서 드릴링 설계의 정확성이 특히 중요합니다.

PCB 보드의 설계 측면에서 피트 및 누출에 대한 사례 설명

문제 1:Altium이 설계한 파일 슬롯이 잘못 배치되었습니다.

문제 설명:슬롯이 없어 제품을 사용할 수 없습니다.

이유 분석:디자인 엔지니어가 패키지를 만들 때 USB 장치용 슬롯을 놓쳤습니다.그는 보드를 그리면서 이 문제를 발견했을 때 패키지를 수정하지 않고 홀 심볼 레이어에 슬롯을 직접 그렸습니다.이론상으로는 이 작업에 큰 문제는 없으나, 제조공정상 드릴링을 위해 드릴링 레이어만 사용하기 때문에 다른 레이어에 슬롯이 존재하는 것을 무시하기 쉬우며, 이로 인해 이 슬롯의 드릴링이 누락되고, 및 제품을 사용할 수 없습니다.아래 그림을 참조하십시오.

구덩이를 피하는 방법:OEM PCB 설계 파일의 각 레이어에는 각 레이어의 기능이 있습니다.드릴 홀과 슬롯 홀은 드릴 레이어에 위치해야 하며 디자인 제작이 가능하다고 볼 수 없습니다.

질문 2:구멍 0 D 코드를 통한 Altium 설계 파일;

문제 설명:누출은 열려 있고 비전도성입니다.

원인 분석:그림 1을 참조하십시오. 디자인 파일에 누출이 있으며 DFM 제조 가능성 검사 중에 누출이 표시됩니다.누출 원인을 확인한 후 Altium 소프트웨어의 구멍 직경이 0이므로 디자인 파일에 구멍이 없습니다(그림 2 참조).

이 구멍이 새는 이유는 설계 엔지니어가 구멍을 뚫을 때 실수를 했기 때문입니다.이 누수 구멍의 문제점을 확인하지 않으면 디자인 파일에서 누수 구멍을 찾기가 어렵습니다.누수 구멍은 전기적 고장에 직접적인 영향을 미치며 설계된 제품을 사용할 수 없습니다.

구덩이를 피하는 방법:DFM 제조 가능성 테스트는 회로도 설계가 완료된 후에 수행해야 합니다.누출된 비아는 설계 중 제조 및 생산에서 찾을 수 없습니다.제조 전 DFM 제조 가능성 테스트를 통해 이 문제를 방지할 수 있습니다.

그림 1: 디자인 파일 유출

그림 2: Altium 구경은 0입니다.

질문 3:PADS에서 디자인한 파일 비아는 출력할 수 없습니다.

문제 설명:누출은 열려 있고 비전도성입니다.

원인 분석:그림 1을 참조하십시오. DFM 제조 가능성 테스트를 사용할 때 많은 누출이 나타납니다.누설 문제의 원인을 확인한 후 PADS의 비아 중 하나를 반도체 구멍으로 설계하여 설계 파일이 반도체 구멍을 출력하지 않아 누설이 발생했습니다(그림 2 참조).

양면 패널에는 반도체 구멍이 없습니다.엔지니어는 설계 중에 실수로 비아 홀을 반도체 구멍으로 설정하고 출력 드릴링 중에 출력 반도체 구멍이 누출되어 누출 구멍이 발생합니다.

구덩이를 피하는 방법:이런 종류의 오작동은 찾기가 쉽지 않습니다.설계가 완료된 후 DFM 제조 가능성 분석 및 검사를 수행하고 제조 전에 문제를 발견하여 누출 문제를 방지해야 합니다.

그림 1: 디자인 파일 유출

그림 2: PADS 소프트웨어 이중 패널 비아는 반도체 비아입니다.