2025-09-02
PCBA (프린트 서킷 보드 어셈블리) 는 기능적인 전자 모듈을 만들기 위해 전자 구성 요소를 인쇄 회로 보드에 조립하는 과정입니다.다음은 PCBA 제조 과정의 주요 단계입니다.
중요성:이 중요한 첫 번째 단계는 모든 원료와 구성 요소가 품질 표준을 충족시키는 것을 보장하고 결함이있는 부품이 생산 라인에 들어가는 것을 방지합니다.
확인된 것:
PCB:차원, 두께, 구멍 크기 및 구리 필름 두께는 설계 사양에 따라 확인됩니다.
부품:모델 번호, 사양, 포장 및 핀 상태는 손상 또는 결함이 있는지 확인됩니다.
중요성:용매 페이스트는 PCB에 구성 요소를 연결하는 재료입니다. 그 응용의 품질은 용매 결과에 직접 영향을 미칩니다.
주요 제어 포인트:
스텐실:적절한 스텐실을 사용하여 용매 페이스트가 용매 패드에 균일하고 정확하게 적용되도록합니다.
두께와 모양:페스트의 두께와 모양은 부적절하거나 과도한 적용을 피하기 위해 신중하게 통제되며, 이는 용접 결함으로 이어질 수 있습니다.
중요성:부품 배치의 정확성은 회로 보드의 성능과 신뢰성에 직접 영향을 미친다.
주요 제어 포인트:
장착 기계:고 정밀 배치 기계는 구성 요소가 지정 된 위치에 정확하게 장착되도록 사용됩니다.
전문 프로세스:작거나 섬세한 부품의 경우 적절한 취급을 보장하기 위해 특수 배치 기술과 도구가 사용됩니다.
중요성:재공류 용접은 용접 페이스트를 녹여 구성 요소 핀을 PCB 패드로 안전하게 연결합니다.
주요 제어 포인트:
온도 프로파일:온도 곡선은 정밀하게 제어됩니다. 전열, 흡수, 재흐름 및 냉각 구역을 포함합니다.
최고 온도:피크 온도와 시간은 소금 페이스트와 구성 요소의 요구 사항을 모두 충족시키기 위해 신중하게 관리되며 소금 결함을 방지합니다.
중요성:AOI는 용접 품질 문제와 다른 결함을 신속하고 정확하게 탐지합니다.
주요 제어 포인트:
고해상도 카메라:고해상도 카메라와 첨단 이미지 처리 알고리즘이 검출 정확도를 향상시키기 위해 사용됩니다.
결함 분류:발견 된 결함 은 후속 수리 과정 을 효율화 하기 위해 표시 되고 분류 됩니다.
중요성:뚫린 구멍 부품의 경우, 이것은 PCB 구멍에 삽입하고 안전하게 용접하는 핵심 단계입니다.
주요 제어 포인트:
핀 삽입:부품 핀이 구부러지거나 변형되지 않고 구멍에 올바르게 삽입되었는지 확인하십시오.
용접 품질:냉금 용접 조인트 또는 용접 브리지와 같은 결함을 방지하기 위해 용접 품질을 제어하십시오.
중요성:이 단계는 PCBA의 전기 성능과 기능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
주요 제어 포인트:
시험 장비:시험 결과의 정확성 및 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 시험 장비와 프로그램을 사용하십시오.
결함 처리:시험에 실패한 제품은 수리되거나 폐기됩니다.
중요성:청소 및 보호 코팅은 용접 잔해를 제거하고, 부식 방지 및 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
주요 제어 포인트:
정화 과정:효율적인 청소를 보장하기 위해 적절한 청소 과정과 장비를 선택하십시오.
보호 재료:PCBA의 습도, 먼지, 곰팡이 저항성을 높이기 위해 컨포멀 코팅과 같은 보호 코팅을 적용하십시오.
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