SMT 공정

PCBA(인쇄 회로 기판 조립) 생산의 초기 단계인 SMT(표면 실장 기술) 조립 공정에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.

먼저, 균일성을 보장하기 위해 솔더 페이스트를 휘젓습니다. 다음은솔더 페이스트 인쇄, 정의된 패턴에 따라 페이스트가 PCB 표면 패드에 적용됩니다. 그런 다음 예비 점검은 다음을 사용하여 수행됩니다.SPI(솔더 페이스트 검사)장치. 다음은구성요소 배치, 전자 부품이 PCB의 해당 위치에 정확하게 장착되는 곳입니다. 이는 다음과 같이 계승됩니다.리플로우 납땜이는 열을 사용하여 솔더 페이스트와 부품 사이에 견고한 연결을 생성합니다. 마지막으로 정밀하고 정밀한 검사를 실시합니다.AOI(자동광학검사)배치 및 납땜의 품질을 확인하는 기계입니다. 결함이 있는 제품이 식별되면 다음으로 이동됩니다.재작업수정을 위한 과정입니다.

솔더 페이스트 처리 및 인쇄

SMT 공정을 시작하기 전에 먼저 솔더 페이스트를 냉장고에서 꺼내 해동해야 합니다. 해동되면 페이스트를 수동으로 또는 전용 믹서를 사용하여 완전히 교반하여 인쇄 및 납땜에 최적의 점도와 일관성을 얻습니다. 그런 다음 솔더 페이스트가 전체에 균일하게 퍼집니다.원판, 그리고스퀴지스텐실의 패턴을 따라 페이스트가 PCB의 솔더 패드에 정확하게 증착(또는 "누출")될 수 있도록 부드럽게 닦아내는 데 사용됩니다.SPI(솔더 페이스트 검사)장비는 실시간으로 증착을 모니터링하기 위해 솔더 페이스트 인쇄 공정에서 널리 사용되며 인쇄된 솔더 페이스트의 품질을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

배치 및 리플로우 솔더링

솔더 페이스트 인쇄 단계 이후,픽 앤 플레이스 기계피더에서 공급되는 표면 실장 부품을 PCB의 솔더 페이스트로 덮인 패드에 정확하게 식별하고 장착합니다. 이 단계는 회로 기판의 조립 정확성과 전기적 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 배치가 완료되면 PCB가 PCB로 옮겨집니다.리플로우 오븐. 이러한 고온 환경에서 페이스트 형태의 솔더 페이스트가 녹았다가 냉각되어 굳어지면서 솔더링 공정이 완성됩니다. 이 열 프로필은 강력하고 안정적인 솔더 조인트와 회로 기판의 전반적인 품질을 설정하는 데 중요합니다.