2023-05-10
하드 골드 도금, 풀 플레이트 골드 도금, 골드 핑거, 니켈 팔라듐 골드 OSP: 저렴한 비용, 우수한 용접성, 가혹한 보관 조건, 짧은 시간, 환경 보호 프로세스, 우수한 용접, 매끄러운.
주석 스프레이: 주석 플레이트는 일반적으로 다층(4-46층) 고정밀 PCB 템플릿이며 다수의 대형 통신, 컴퓨터, 의료 장비 및 항공 우주 기업 및 연구 단위로 사용할 수 있습니다(골드 핑거). 메모리와 메모리 슬롯 사이의 연결, 모든 신호는 골드 핑거를 통해 전송됩니다.
골드핑거는 황금색을 띠고 손가락처럼 배열된 여러 개의 전기 전도성 접점으로 구성되어 있어 "골드핑거"라고 합니다.Goldfinger는 금이 산화 및 전도에 매우 강하기 때문에 특수 공정을 통해 실제로 구리로 코팅됩니다.
그러나 금값이 비싸기 때문에 주석을 대체하기 위해 더 많은 메모리가 사용되며, 1990년대부터 주석 재료가 대중화되기 시작하여 현재의 마더보드, 메모리 및 그래픽 카드 및 기타 장비인 "골드 핑거"는 거의 모두 주석 재료를 사용하고 일부만 사용합니다. 고성능 서버/워크스테이션 악세서리 접점은 계속 금도금을 사용하기 때문에 당연히 가격이 비쌉니다.
IC의 집적도가 높아질수록 IC 발은 점점 더 조밀해집니다.수직 주석 분사 공정은 얇은 패드를 평평하게 하기 어렵기 때문에 SMT 실장에 어려움이 있습니다.또한 주석 스프레이 판의 저장 수명이 매우 짧습니다.그리고 금도금 플레이트는 다음과 같은 문제를 해결합니다.
(1) 표면 실장 공정의 경우, 특히 0603 및 0402 초소형 테이블 페이스트의 경우 용접 패드의 평탄도가 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질과 직접 관련되기 때문에 표면 실장 공정의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 뒤에 리플로우 용접, 그래서 고밀도 및 초소형 테이블 페이스트 공정에서 전체 플레이트 금 도금이 종종 보입니다.
(2) 시험 생산 단계에서 부품 조달 및 기타 요인의 영향을 받는 보드는 종종 즉시 용접할 수 없지만 몇 주 또는 몇 달 동안 기다려야 하는 경우가 많으며 금판의 수명은 여러 번입니다. 납-주석 합금보다 길기 때문에 기꺼이 사용할 수 있습니다.또한 샘플링 단계에서 금도금 PCB의 비용은 납-주석 합금 판의 비용과 거의 동일합니다.
하지만 배선이 점점 촘촘해지면서 선폭과 간격이 3~4mil에 이르렀다.
따라서 금선의 단락 문제가 발생합니다. 신호의 주파수가 높아질수록 표피 효과로 인한 다중 코팅의 신호 전송이 신호 품질에 더 분명한 영향을 미칩니다. .
표피 효과는 고주파 교류를 말하며 전류는 와이어 흐름의 표면에 집중되는 경향이 있습니다.계산에 따르면 피부 깊이는 빈도와 관련이 있습니다.
위의 금도금 문제를 해결하기 위해 금도금 PCB를 사용하면 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1) 가라앉는 금과 금도금에 의해 형성되는 결정 구조가 다르기 때문에 가라앉는 금은 금도금보다 더 노랗고 고객은 더 만족합니다.
(2) 금도금과 금도금에 의해 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 금도금은 용접하기 쉽고 용접 불량을 일으키거나 고객 불만을 일으키지 않습니다.
(3) 금판은 패드에 니켈 금만 있기 때문에 표피 효과의 신호 전송은 구리 층에 있어 신호에 영향을 미치지 않습니다.
(4) 금도금은 결정구조가 치밀하기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다.
(5) 금판은 패드에 니켈 금만 있기 때문에 단락으로 인한 금선이 생성되지 않습니다.
(6) 금판은 용접판에 니켈 금만 있기 때문에 라인의 용접과 구리층의 조합이 더 견고합니다.
(7) 보상을 할 때 프로젝트는 간격에 영향을 미치지 않습니다.
(8) 결정 구조에 의해 형성된 금과 금 도금이 동일하지 않기 때문에 금판의 응력을 제어하기 쉽고 국가의 제품에 대해 국가의 가공에 더 도움이 됩니다.동시에 금은 금보다 부드럽기 때문에 금판은 내마모성 금 손가락이 아닙니다.
(9) 금판의 평탄도와 수명은 금판만큼 좋습니다.
실제로 도금 공정은 두 종류로 나뉩니다. 하나는 전기 도금이고 다른 하나는 금을 싱킹하는 것입니다.
도금 공정의 경우 주석의 효과가 크게 감소하고 금 침몰 효과가 더 좋습니다.제조업체가 바인딩을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 지금 금 침몰 프로세스를 선택할 것입니다!일반적으로 일반적인 상황에서 다음에 대한 PCB 표면 처리: 금도금(전기 금도금, 금도금), 은도금, OSP, 스프레이 주석(무연 및 무연), 이들은 주로 fr-4 또는 cem-3용입니다. 판, 종이 기재 및 코팅 로진 표면 처리;불량 주석(poor tin eating) 솔더 페이스트 및 기타 패치 제조업체 생산 및 재료 공정 이유를 제외하는 경우.
여기에서는 PCB 문제에 대해서만 다음과 같은 이유가 있습니다.
(1) PCB 인쇄 중 주석 코팅의 효과를 차단할 수 있는 팬 위치에 오일 침투 필름 표면이 있는지 여부주석 표백 테스트로 확인할 수 있습니다.
(2) 팬 위치가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부, 즉 용접 패드 설계가 부품의 지원 역할을 보장할 수 있는지 여부.
(3) 용접 패드가 오염되었는지 여부는 이온 오염 테스트로 결과를 얻을 수 있습니다.위의 세 가지 사항은 기본적으로 PCB 제조업체가 고려하는 핵심 측면입니다.
여러 가지 표면 처리 방법의 장점과 단점은 각각 고유한 장점과 단점이 있다는 것입니다!
도금, 그것은 PCB 저장 시간을 더 오래 만들 수 있으며 외부 환경 온도 및 습도 변화가 적습니다 (다른 표면 처리와 비교하여) 일반적으로 약 1 년 동안 저장할 수 있습니다.스프레이 주석 표면 처리 두 번째, OSP 다시, 환경 온도 및 습도 저장 시간에서 이 두 표면 처리는 많은 주의를 기울여야 합니다.
정상적인 상황에서 침몰한 은의 표면 처리는 약간 다르고 가격이 비싸고 보존 조건이 더 가혹하며 무황 종이 포장 처리를 사용해야 합니다!그리고 보관기간은 약 3개월!주석 효과 측면에서 침몰 금, OSP, 스프레이 주석 등은 실제로 유사하며 제조업체는 주로 비용 성능을 고려합니다!
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