PCB 회로 기판 임피던스는 AC 전원을 방해하는 저항 및 리액턴스의 매개 변수를 나타냅니다.PCB 회로 기판 생산에서 임피던스 처리는 필수적입니다.

PCB 회로 기판의 이유에는 임피던스가 있습니다.

1. PCB 회로(하단)는 전자 부품의 플러그인 설치를 고려해야 하며, 플러그인 후 전기 전도도 및 신호 전송 문제를 고려해야 합니다.따라서 임피던스는 낮을수록 좋고, 비저항은 1&TImes보다 낮아야 합니다.평방 센티미터 당 10.-6 이하.

2. SMT 인쇄 회로 기판을 포함한 PCB 회로 기판의 생산 과정에서 구리 싱크, 주석 전기 도금 (또는 화학 도금 또는 용사), 커넥터 납땜 및 기타 공정 제조 공정을 거쳐야합니다. 이러한 링크에 사용되는 재료는 회로 기판의 전체 임피던스가 제품 품질 요구 사항을 충족하고 정상적으로 작동할 수 있을 만큼 충분히 낮도록 저항 바닥을 보장해야 합니다.

3. PCB 회로 기판의 주석 도금은 전체 회로 기판 생산에서 가장 문제가 발생하기 쉽고 임피던스에 영향을 미치는 핵심 링크입니다.무전해 주석 도금층의 가장 큰 단점은 쉽게 변색(산화되기 쉬움 또는 용해되기 쉬움), 불량한 납땜성으로 인해 회로 기판을 납땜하기 어렵고 너무 높은 임피던스로 인해 전체 기판 성능이 불량하거나 불안정해집니다.

4. PCB 회로 기판의 도체에는 다양한 신호 전송이 있습니다.전송률을 높이기 위해 주파수를 높여야 할 때 에칭, 스택 두께, 와이어 폭 등의 요인으로 인해 라인 자체가 달라지면 임피던스가 변하게 됩니다.그 신호가 왜곡되어 회로기판의 성능저하를 일으키기 위해서는 일정한 범위 내에서 임피던스 값을 제어할 필요가 있다.

PCB 회로 기판의 임피던스 의미

업계 조사에 따르면 전자 산업의 경우 무전해 주석 도금의 가장 치명적인 약점은 쉬운 변색(쉽게 산화되거나 조해됨), 열악한 납땜성으로 인해 납땜이 어려워짐, 높은 임피던스로 인해 열악한 전도성 또는 전체 기판의 불안정성 2 . 변하기 쉬운 주석은 PCB 회로의 단락을 일으키고 심지어 화상이나 화재를 일으킬 수 있습니다.

중국에서 화학 주석 도금에 대한 첫 번째 연구는 1990년대 초 쿤밍 과학 기술 대학, 1990년대 후반 광저우 통첸 화학(기업)이 보고되었습니다.지금까지 두 기관은 두 기관을 Get the best로 인정해 왔습니다.그중 많은 기업에 대한 당사의 접촉 스크리닝 조사, 실험 관찰 및 장기 내구성 테스트에 따르면 Tongqian Chemical의 주석 도금층이 저저항 순수 주석층인 것으로 확인되었습니다.전도성 및 납땜 품질을 높은 수준으로 보장할 수 있습니다.밀봉 및 변색 방지제 보호 없이 1년 동안 코팅이 색상이 변하지 않고, 물집이 생기지 않고, 벗겨지지 않으며, 긴 주석 위스커가 발생하지 않는다는 것을 외부에 보장하는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

이후 사회적 생산 산업 전체가 어느 정도 발전하게 되자 후기 참여자들이 표절에 속하는 경우가 많았다.사실 자체적으로 R&D나 선구적 역량을 갖추지 못한 기업도 적지 않았다.따라서 많은 제품과 그 사용자의 전자 제품(회로 기판) 기판의 바닥 또는 전체 전자 제품) 성능이 좋지 않으며, 성능 저하의 주된 이유는 임피던스 문제 때문입니다. 도금 기술이 사용되며 실제로 PCB 회로 기판에 도금된 주석입니다.정말 순수한 주석(또는 순수한 금속 기본 물질)이 아니라 주석 화합물(즉, 금속 기본 물질이 아니라 금속 화합물, 산화물 또는 할로겐화물, 보다 직접적으로는 비금속 물질) 또는 주석 화합물과 주석 금속 원소인데 육안으로는 찾기 힘든…

PCB 회로 기판의 주 회로는 동박이기 때문에 동박의 납땜 지점은 주석 도금층이며 전자 부품은 주석 도금층에 납땜 페이스트 (또는 납땜 와이어)로 납땜됩니다.실제로 솔더 페이스트가 녹고 있습니다.전자부품과 주석도금층 사이에 납땜된 상태는 금속주석(즉, 도전성 금속원소)이므로 전자부품이 주석을 통해 PCB 하부의 동박과 연결되어 있음을 간단히 지적할 수 있다. 도금층, 그래서 주석 도금층 순도와 임피던스가 핵심입니다.그러나 전자 부품을 연결하기 전에 계측기를 사용하여 임피던스를 직접 테스트합니다.실제로 계측기 프로브(또는 테스트 리드)의 두 끝도 PCB 하단의 구리 호일을 먼저 통과합니다.표면의 주석 도금은 PCB 하단의 동박과 연결됩니다.그래서 주석 도금이 핵심, 임피던스의 핵심, PCB 성능의 핵심, 간과하기 쉬운 핵심입니다.

우리 모두가 알다시피, 금속 단순 화합물을 제외하고 그 화합물은 모두 전기가 잘 통하지 않거나 심지어 비전도성(또한 이것은 회로의 분배 용량 또는 전송 용량의 핵심이기도 함)이므로 주석과 같은 코팅이 존재합니다. 전도성이 아닌 이러한 종류의 전도성에서 주석 화합물 또는 혼합물의 경우 습기로 인한 전기 분해 반응 후 기성 저항 또는 향후 산화 및 저항과 해당 임피던스가 상당히 높습니다 (디지털 회로의 레벨 또는 신호 전송에 영향을 미침) ) 특성 임피던스도 일치하지 않습니다.따라서 회로 기판과 전체 기계의 성능에 영향을 미칩니다.

따라서 현재의 사회적 생산 현상으로 볼 때 PCB 하부의 코팅재 및 성능이 전체 PCB의 특성 임피던스에 영향을 미치는 가장 직접적이고 직접적인 원인이 되지만, 코팅 및 습기.가변성으로 인해 임피던스의 불안 효과는 더 열성적이고 변하기 쉬워집니다.은폐의 주된 이유는 첫 번째는 육안으로 볼 수 없고(그 변화 포함) 두 번째는 시간과 주변 습도에 따른 가변성을 가지고 있기 때문에 지속적으로 측정할 수 없기 때문에 항상 무시하기 쉽습니다.