2L LED PCB 보드 FR4 1.5MM LED 디스플레이 PCB를 위한 OSP와 함께 흰색과 검은색 솔더마스크

LED 디스플레이 PCB는 대규모 야외 디스플레이에서 소규모 실내 설치에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 활용 할 수 있습니다.생동감 넘치는 색, 그리고 에너지 효율적인 성능은 LED 디스플레이를 다양한 산업에서 인기있는 선택으로 만들었습니다.

부품 배치: PCB에 전자 부품의 정확하고 정확한 배치가 필수적입니다.자동 픽 앤 위치 기계 또는 수동 조립 기술은 PCB 설계에 따라 지정 된 위치에 구성 요소를 배치하는 데 사용됩니다..

솔더 페이스트 적용: 솔더 합금 입자와 플럭스의 혼합물인 솔더 페이스트는 구성 요소가 용접 될 PCB의 패드에 적용됩니다.이것은 일반적으로 스텐실과 솔더 페이스트 인쇄 프로세스를 사용하여 수행됩니다..

컴포넌트 용접: 다음 방법 중 하나를 사용하여 컴포넌트를 PCB에 용접합니다.

a. 재공류 용접: 이 과정에서 PCB와 부품 및 용접 매스지는 재공류 오븐을 통과합니다. 오븐은 PCB를 가열하여 용접 매스지를 녹입니다.냉각 때 신뢰할 수 있는 용매 관절을 형성.

b. 물결 용접: 구멍 구성 요소의 경우 PCB는 녹은 용접의 물결을 통과합니다. 용접은 노출 된 금속 선에 붙어 굳어질 때 용접 관절을 만듭니다.

c. 수동 용접: 얇은 피치 IC 또는 전문 구성 요소와 같은 일부 구성 요소는 용접 철 또는 뜨거운 공기 재작업 스테이션을 사용하여 수동 용접을 요구할 수 있습니다.

검사 및 테스트: 용접 후 PCB는 비주얼 검사 및 자동 광 검사 (AOI) 를 통해 부적절한 정렬, 브리딩,또는 부적절한 용접조립 된 PCB의 적절한 작동을 보장하기 위해 기능 테스트도 수행 할 수 있습니다.

정화: 용접 과정에서 발생하는 플럭스 잔류는 일반적으로 정화 과정을 통해 제거됩니다.이것은 PCB의 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다 잔류 흐름으로 인한 부식 또는 전기 쇼트 위험을 최소화함으로써.

컨포머 코팅 (선택) PCB가 혹독한 환경이나 습도에 노출될 수 있는 특정 응용 프로그램에서는 컨포머 코팅을 적용할 수 있습니다.이 보호 부피 는 PCB 를 오염물질 로부터 보호 해 준다, 습기, 전기 누출.

최종 검사 및 품질 관리: PCB 조립이 완료된 것으로 간주되기 전에 조립물의 품질을 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.이것은 구성 요소의 적절한 배치에 대한 확인을 포함합니다., 모든 용매 관절이 손상되지 않았는지 확인하고 PCB가 지정된 전기 및 기계적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이러한 중요한 프로세스는 조립 PCB의 신뢰성 및 기능을 보장하기 위해 세부 사항에 대한 신중한 관심, 산업 표준 준수 및 품질 관리 조치를 요구합니다.첨단 제조 기술, 자동 검사 시스템 및 숙련 된 운영자는 고품질 PCB 조립을 달성하는 데 중요한 역할을합니다.