HDI PCB 보드 6L 1OZ EING 0.1mm 구멍 금 손가락 녹색 솔더 마스크 데이터 스트로에

HDI PCB 제조의 주요 제어 포인트는 다음을 포함합니다:

레이저 드릴링: 레이저 드릴링의 정확성과 정밀도는 마이크로 비아를 생성하고 원하는 라우팅 밀도를 달성하는 데 중요합니다.그리고 빔 품질, 일관성 있고 정밀한 파장을 보장합니다.

구리 접착: 미생물에 대한 구리 접착 과정은 목욕 화학, 접착 시간, 전류 밀도 및 균일성과 같은 요소에 대한 통제가 필요합니다.적절한 통제는 마이크로 비아 내부에서 신뢰할 수있는 구리 두께와 커버를 보장합니다..

이미지 전송 및 에칭: 정확한 이미지 전송 및 에칭 프로세스는 세밀한 회로 흔적을 만들고 고밀도 레이아웃의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.사진 리토그래피 매개 변수 제어, 에칭 구성, 그리고 일률성 정확한 패턴 전송 및 에칭 결과를 보장합니다.

정렬 및 등록: HDI PCB는 종종 복잡한 상호 연결과 함께 여러 층을 포함합니다.적당한 연결을 유지하고 오차를 피하기 위해.

표면 마무리: 표면 마무리 과정의 선택과 통제는 HDI PCB의 전반적인 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 두께, 균일성, 용접성,그리고 후속 조립 프로세스와 호환성은 신중하게 통제되어야합니다..

부품 배치: 얇은 피치와 고 밀도 부품은 정확한 배치 기술과 장비를 필요로 합니다.그리고 PCB의 미세한 특징과 정렬은 성공적인 조립을 보장하는 데 필수적입니다.

테스트 및 검사: 엄격한 전기 테스트, 기능 테스트 및 검사 프로세스는 HDI PCB의 무결성과 품질을 확인하는 데 중요합니다.시험 장비의 적절한 제어 및 캘리브레이션, 그리고 철저한 검사 절차는 결함이나 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.

품질 보장: HDI PCB 제조 과정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치, 표준 준수 및 문서가 중요한 역할을합니다.정기적인 품질 검사를 수행, 추적성을 유지하여 일관된 품질과 고객 만족을 보장합니다.

이러한 제어 포인트는 HDI PCB의 원하는 성능, 신뢰성 및 소형화를 달성하는 데 중요합니다.고밀도 설계 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 각 단계의 정확한 제어 및 최적화가 필요합니다..